硅膠模具與產(chǎn)品的制造流程
時(shí)間:2024-04-25 12:35來源:德松官網(wǎng) 作者:德松模具鋼
在給模具選材時(shí)應(yīng)盡可能地降低制造成本，因此，德松模具鋼建議在滿足使用性能的前提下，首先選用價(jià)格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。
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一、硅膠制品的樣品模
①樣品模
樣品模又名手板模。當(dāng)客戶確認(rèn)要打樣品時(shí)，首先需要客戶提供樣板或2D圖或3D圖。如果客戶提供的是樣板，就根據(jù)樣板去抄數(shù)后得到3D圖。如果客戶提供的是3D圖，那就更方便了，模房師傅就會(huì)根據(jù)客戶提供的3D圖來編程開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認(rèn)，當(dāng)客戶確認(rèn)沒問題后再開大模進(jìn)行產(chǎn)。
樣品模一般開1穴到2穴，當(dāng)樣品要得多時(shí)，樣品模也會(huì)開4穴。樣品模起到一個(gè)確認(rèn)初樣的作用，它將圖檔變成實(shí)物。因?yàn)楣枘z有彈性，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品實(shí)物不一定和圖紙上的完全吻合，這時(shí)候只有先開個(gè)樣品模，打了樣品出來讓客人來確認(rèn)。如果樣品模有問題，此時(shí)修改模具也比較簡單，修改時(shí)間短，效率高。每次開模，修模都必須通過打樣來確認(rèn)產(chǎn)品，也就是確認(rèn)模具。當(dāng)產(chǎn)品開發(fā)出來都符合客人的要求了，此時(shí)這個(gè)模具也就被確認(rèn)了。
②樣品模的原材料
一般公司的樣品模都是用模具鋼材做的。根據(jù)產(chǎn)品的大小來決定模板的大小。通常采用長*寬*高為300mm*300mm*30mm的模板。
③樣品模的制作時(shí)間
樣品模的制作時(shí)間長短是由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度決定的。通常比較簡單的產(chǎn)品一般從編程到加工完成大概就2-3天的時(shí)間;復(fù)雜的大概就5-7天。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，開模的時(shí)間越長。
④開樣品模的好處
首先樣品模開的穴數(shù)少，模板的使用少，加工時(shí)間短，這樣成本就比較小，效率就高。其次，開樣品模還能帶來其他一些好處，如即使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)第一次沒有被確認(rèn)，修改模具也比較方便，修改后可以馬上就打樣確認(rèn)，這樣就縮短了時(shí)間。第三，因?yàn)槌杀镜?，所以先開樣品模具可以降低風(fēng)險(xiǎn)。如果直接開大模，第一次又不能確認(rèn)樣品，用修改后的模具生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)就會(huì)帶來很多品質(zhì)方面的問題，這種情況下模具只會(huì)越修越壞，越修越不利于生產(chǎn)。所以開個(gè)樣品模就能達(dá)到首先確認(rèn)產(chǎn)品的目的，確認(rèn)沒問題了，就一次性開好大模，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就很少有品質(zhì)問題。
二、模具選材
在給模具選材時(shí)應(yīng)盡可能地降低制造成本，因此德松模具鋼建議在滿足使用性能的前提下，首先選用價(jià)格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料，當(dāng)然，材料無論貴賤，都要選擇可靠誠信的材料供應(yīng)商購買。另外在選材時(shí)還應(yīng)考慮市場的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，易購買。了解了模具的選材知識(shí)才可以更好的讓模具的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮出來。才能開出更好的更優(yōu)質(zhì)的模具。在制作硅膠產(chǎn)品的模具時(shí)，首先要考慮的問題是模具鋼材的選擇，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、結(jié)構(gòu)等來決定模具的的最終選材。 模具選材是整個(gè)模具制作過程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，德松模具鋼建議模具選材時(shí)需要酌情考慮以下三個(gè)要求：
①首先是模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求；
②其次是模具滿足工藝要求；
③再次就是滿足模具本身的經(jīng)濟(jì)適用性要求；
三、模具滿足工作條件要求
①耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變形時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而容易導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。
②強(qiáng)韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
③疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
④高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
⑤耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
⑥耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
四、模具滿足工藝性能要求
模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
①可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
②工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。
③切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
④氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
⑤淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
⑥淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
⑦；淬火變形開裂傾向
常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。
⑧可磨削性
砂輪相對(duì)損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
?六、硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝
硅膠套是以硅膠為主要原材料經(jīng)模壓硫化成型工藝而生產(chǎn)出來的硅橡膠制品。
普通的硅膠套需經(jīng)過以下幾道工序。
1、原料配制
包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計(jì)算等。
2、硫化成型
采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型。
3、修邊
從模具里脫出來的硅膠套產(chǎn)品會(huì)連帶一些無用的毛邊，需要去除;目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。
4、絲印
此工序僅用在一些在硅膠套表面有圖案的硅膠套產(chǎn)品，黑色的手機(jī)硅膠套，為使用戶方便操作按鍵，往往需要在相應(yīng)的位置絲印與手機(jī)鍵盤對(duì)應(yīng)的字符?；蛘弑砻嫘枰黾用烙^印上一些漂亮的圖案。
5、表面處理
①目前表面處理最多的是噴手感油，這樣可以是手機(jī)套觸摸起來手感比較好。這是最簡單的表面處理。硅膠制品在普通狀態(tài)下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。在硅膠套表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證。
②噴油加鐳雕，硅膠套修完邊后在硅膠套表面噴一層有顏色的油墨后在鐳射出圖案，然后表面再噴一層手感油。這個(gè)工藝目前比較流行。
③滴膠，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上滴上彩色的液體膠做成圖案。
④彩印，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上印出任意的彩色圖案，這個(gè)工藝可以是硅膠套不僅美觀而且立體感跟強(qiáng)。手感也好。它能將硅膠套的每個(gè)面都印上圖案，而且圖案非常的流暢自然。
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